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          行業資訊

          碳化硅磚生產廠家哪家好,多少錢一噸?

          編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2020-01-15   瀏覽:
          碳化硅磚以碳化硅為原料,添加粘土,氧化硅和其他粘合劑。氮化硅碳化硅產品也可以通過在電爐中在氮氣氛中向碳化硅中添加碳化硅粉末來制備。碳產品具有低熱膨脹系數,高導熱率,良好的抗熱震性和高溫強度。它可以在高溫下長時間使用,而不會軟化,不受任何酸和堿腐蝕,具有良好的耐鹽性以及被金屬和爐渣潤濕。它重量輕,是耐高溫的耐火材料。缺點是在高溫下容易氧化,因此不適合在氧化氣氛中使用。碳素產品廣泛用于高溫爐襯(爐底,爐底,爐體下部等)和冶煉有色金屬爐襯。
           
          碳化硅磚
           
          碳化硅磚是以碳化硅為主要原料制成的。 SiC是共價鍵合的,并且沒有燒結性,這是通過化學反應形成新相即反應燒結來實現的。根據不同的粘結方法,將碳化硅磚分為粘土粘結碳化硅磚,粘結碳化硅磚,氧氮化硅粘結碳化硅磚,氮化硅粘結碳化硅磚,Sialon粘結碳化硅磚和重結晶碳化硅磚。
           
          理化指標
           
          碳化硅磚理化指標 復合碳化硅磚
          SiO2結合 氧氮化合物 莫來石結合
          碳化硅 結合碳化硅 碳化硅
          Al2O3 %  ~ ≥10
          SiO2 % ≤8  ~  ~
          Fe2O3 % ≤1 ≤0.6 ≤1
          SiC % ≥90 ≥80 ≥85
          顯氣孔率% ≤18 ≤18 ≤18
          體積密度g/cm3 ≥2.56 ≥2.60 ≥2.56
          常溫耐壓強度Mpa ≥80 ≥100 ≥70
          荷重軟化溫度 ℃ ≥1600 ≥1620 ≥1550
          熱震穩定性(水冷)次/850℃ ≥40 ≥40 ≥35
          導熱系數w/(m·k) ≥8
          常溫抗折強度Mpa ≥25 ≥30 ≥25
          高溫抗折強度Mpa(1250℃×1h) ≥20 ≥25 ≥20
          極限使用溫度℃ 1400 1500 1400
          碳化硅磚應用 用作陶瓷棚板,隔熱板,推板以及垃圾焚燒爐內襯材料,以及有色冶金工業窯爐內襯和銅流槽.
           
          1.該產品由粘土與碳化硅磚結合而成,黑色碳化硅為原料,軟粘土結合良好,紙漿廢液為粘結劑。通常,將10%-15%的粘土和3%-5%的紙漿廢液合并在一起,以計算具有堆積密度的大,中,細碳化硅的顆粒組成。在混合過程中,首先加入碳化硅顆粒和細粉,然后加入粘土細粉,干混3min,然后加入紙漿廢液(密度:1.26-1.28g / cm3)進行混合,并在12小時后泥漿被截留的物料穿過4mm的網孔,并由壓磚機形成,堆積密度為2.5-2.7g / cm3。將磚干燥2-4天并在1400℃下燒制。
           
          2.重結晶的碳化硅產品由α-SiC組成,沒有第二相。
          原料中SiC含量超過99.5%。 它采用堆積密度的顆粒分級,高壓成型,并在與空氣隔離的電爐中燃燒。 溫度高于2100℃,要求電爐能夠燃燒到2500℃,SiC會蒸發并凝結,從而形成無收縮的自粘結構。
           
          3.將Sialon與碳化硅磚結合,以一定的粒徑比將Si 3 N 4和Al 2 O 3粉末加入到碳化硅中,然后與粘合劑混合,并在還原氣氛中燒成。制備了以α-SiC為骨架,Sialon為基體的耐火材料。由于Sialon基質存在于顆粒之間,因此提高了產品強度,并提高了抗熱震性。
           
          4.β-SiC與碳化硅磚結合。將碳化硅,硅粉和碳粉按一定比例混合,在還原性氣氛中于1400℃成型并燒制。它們大多數是由埋藏的碳制成的。在燒結過程中,生產出一種以α-SiC為骨架,β-SiC為基體的β-SiC粘結碳化硅磚。 β-SiC是在燒結過程中通過二氧化硅粉末和碳粉的反應而形成的。該產品通常包含少量殘留的硅和碳。
           
          5.氧氮化硅粘結的碳化硅磚,其硅粉少于Si3N4粘結的磚,成形后在富N2氣氛中燒成(需要一定的O2分壓),溫度為1350-1400℃。成品是一種以α-SiC為骨架,SiO 2為基體的氮氧化硅粘結的碳化硅磚。通常在基體中發現少量的Si和Si3N4。
           
          6.氮化硅與碳化硅磚結合,以碳化硅和硅粉為原料,經氮化,燒制后制成產品。
          碳化硅原料包含超過97%的SiC,并且漿料中碳化硅顆粒的比例為:粗:中:細= 5:1:4。硅粉含量超過98%,小于10μm的顆粒占80%以上,顆粒不超過20μm。將碳化硅顆粒和硅粉分批,混合,成型和干燥,然后制成磚被放入氮化爐中進行燒成。在燒制過程中,要引入氮氣,并嚴格控制爐內的溫度,壓力和氣氛。工藝參數如下:氮化氣體壓力為0.02-0.04mpa,爐內氣氛中O2含量小于0.01%,終氮化溫度為1350-1450℃,總氮化時間隨形狀而變化和產品尺寸。
           
          如何區分碳化硅磚的優缺點?
          許多用戶在購買碳化硅磚和碳化硅產品時由于經驗不足而無法區分碳化硅產品的質量,因此他們經常購買不合格的碳化硅產品,極大地影響了窯爐的使用壽命,增加了投資耐火材料的使用,給企業帶來不必要的損失。那么如何區分碳化硅磚的優缺點呢?
           
          首先,碳化硅磚的尺寸和規格要準確。碳化硅磚的比例通常在2.45至2.6之間。比例太小或太大表示材料本身不純,必須添加其他耐火材料,這極大地影響了碳化硅的含量和碳化硅的傳熱性能。購買碳化硅磚時,有必要檢查磚的表面是否有缺角和裂紋。缺失的角度和裂紋應在國家標準范圍內可接受。如果嚴重超過國家標準,則該批產品的質量不合格。榮盛耐火材料提醒您在購買碳化硅磚時要對包裝箱車進行現場監督,以免產品損壞和粗造造成的損壞。

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