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          行業資訊

          如何根據客戶窯爐設計耐火磚形狀及成型限制

          編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2020-05-18   瀏覽:

           異形耐火磚

           

          高溫操作的窯爐是用各樣不一樣耐火磚砌成的,從而延長窯爐使用爐齡的重要風向理當是調動耐火磚的制造質量及窯爐砌磚質量。而窯爐砌磚的質量重要決定于砌磚方式、砌磚的精密程度和磚形比例的標準公道與否。不過如若窯爐耐火磚磚形異常煩多復雜,不漢不便于耐火材料生產部門的制造,也不便于使用部門的監管,從而公道地調整與簡化窯爐耐火磚的比例及形狀是一項十分關鍵的工作。
          幾年來,榮盛耐材在簡化磚形方面做了許多許多工作,獲取有些成就,反而還有許多許多錯處,甚至相通用的尺度形狀的各樣磚的比例都不和理,從而耐火磚形狀及比例的設計方面的知識需求布置。編者僅按照實際工作經驗談談對窯爐磚形簡化的建議。
          設計耐火磚形狀及比例時,要權衡很多很多事情。
          一、要權衡耐火材料廠的制造技能水平。比如,堿性窯爐爐底鎂磚的比例增大時,磚與磚間夾縫相比遞減,將增長耐用性。卻在現有的技能水平,過大的鎂磚難以制造,即便制造出來,質量也非常非常差勁。
          二、要權衡搬運及保管的方便。過大的、特別復雜的耐火磚在搬運及保管時間易于破損。
          三、要顧及到耐火砌磚技工的砌磚方便,分量大的耐火磚在砌迭時耗費許多許多勞力,又無法保證砌磚質量。
          四、要權衡所設計的耐火磚的使用范圍。
          五、比例要尺度化,便于計量。
          六、重要的是所設計的磚的工作爐齡要長。
          耐火磚成型有哪些方法和限制
          耐火磚制造過程中的成型,是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的坯體的過程。然而,新開發的自流澆注料的施工基本上是不需要外力的。
          耐火磚的成型,首先是為了滿足制品的使用要求,耐火磚砌筑時要求制品具有一定的形狀、的尺寸和足夠的強度。其次,成型也是提高制品理化性能的有效手段,通過成型可以改善制品的組織結構。耐火磚成型的方法很多,傳統的成型方法按坯料含水量的多少分為:
          (1)半干法:其坯料水分5%左右,適用于熟料含量不同(50%&mdash;100%)的坯料;
          (2)可塑法:其坯料水分15%左右,適用于制造大型或形狀復雜的制品;
          (3)注漿法:其坯料水分40%左右,適用于生產中空薄壁的各類耐火材料。
          耐火磚的成型方法很多,常用的成型方法有機壓成型法、振動成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。
          選擇何種成型方法主要根據泥料性質、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外,振動成型一般用于成型大的異形坯體,擠壓成型一般用于管狀坯體的成型,注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產。
          當然,成型方法的選擇還受到生產廠設備條件的限制,因而某些耐火磚就不能采用佳的成型方法。在這種情況下,企業應在滿足耐火磚技術要求的前提下,選擇其他較為合適的成型方法。不論用何種法,成型后的坯體應滿足下列要求:
          (1)形狀、尺寸和精度符合設計要求;
          (2)結構均勻、致密,表面及內部無裂紋;
          (3)具有足夠的機械強度;
          (4)符合預期的物理性能要求。
          耐火磚坯體的加工過程即為成型,其主要方法有:機壓成型、等靜壓成型、熔鑄成型、振動成型、搗打成型、擠壓成型、熱壓成型等。
          關于如何根據客戶窯爐設計耐火磚形狀及成型限制就介紹到這里,希望對大家有所幫助,耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。

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