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          行業資訊

          流鋼磚在鋼鐵冶煉中的應用

          編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2020-07-05   瀏覽:

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          流鋼磚,顧名思義是讓鋼水流動通過的載體,在鋼鐵冶煉中起著非常重要的作用。
          流鋼磚與鋼水的相互作用
          影響鋼材純凈度的原因主要分為兩大類,一是由于煉鋼操作過程造成的,如熔解與脫氧過程;二是煉鋼用耐火材料造成的,如流鋼磚、水口磚、鋼管磚等。
          鋼水由鋼包澆注到鋼錠模中,分上注或下注兩種,通過流鋼磚輸送和不同用處的中間容器(連注中間包,真空處理室,爐外精煉包等)。利用下列復雜異形制品澆鋼:水口磚、塞頭磚、袖磚、座磚。這些流鋼磚為所謂截流裝置,是澆鋼非常重要的部分。
          近來采用無截流裝置澆鋼滑板或滑動水口。如果不是連鑄的話,在流鋼過程中,還要利用澆鋼磚、漏斗磚、中注管磚、中心磚、流鋼湯道磚和流鋼尾磚。
          用塞棒的截流裝置,其末尾由塞頭磚堅持。通過鋼包中鋼水的厚層下落;雖然它用耐火袖磚被仔細隔開,可是長時間停留,特別是在大型鋼包中,在鋼水的過熱條件下,塞桿變軟。在截流裝置的耐火材料使用條件中,對水口磚-塞頭磚-塞棒袖磚非常苛刻,因為耐火材料處在熔化的金屬里,塞頭磚容易損壞。
          內襯的使用條件,取決于鋼的熔煉、處理及澆鋼工藝,以及所煉鋼種及主要冶金設備的利用系數等。導致流鋼磚破壞諸因素的作用程度,都與這些條件有關。
          鋼的品種、用途、化學組成及渣的組成對流鋼磚的使用壽命都有影響。這就是化學侵蝕,即外來組分對流鋼磚組分的作用。
          流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中,當鋼水從鋼水罐向鋼錠模流入的過程中,必須通過流鋼磚,由于鋼水的溫度較高,將對流鋼磚產生沖擊作用,從而引起流鋼磚結構的局部脫落,同時鋼水還會和流鋼磚發生相互作用反應產物夾雜到鋼水中影響鋼錠的質量。
          與品溫鋼水接觸后,高鋁耐火磚的表面孔洞較大且組織比較疏松,莫來石表面孔洞細小且組織比較致密;莫來石表面組織具有針狀結晶&rsquo;絡交叉結構。
          與鋼水反應后,高鋁磚基體表面Al元素含量為12.65%,而莫來石基體表面Al元素含量高達32.81%。莫來石更容易形成致密的氧化層,阻礙鋼水的進一步侵蝕。
          高鋁耐火磚出現潰裂的現象,主要是由于高鋁磚中的Si元素含量較高且存在一定量的K元素,液相黏度下降,流動性增大,高溫強度迅速降低高鋁磚出現漬裂。
          流鋼磚流鋼磚的理化性能
          :36%~44%,耐火度1690-1710℃,重燒線變化(1350℃,2h)﹢0.1%-0.3%顯氣孔率15%-25%,這一組耐火磚要求具有良好的抗熱震性,因此,控制耐火磚的氣孔率在17%-25%之間。氣孔率低抗熱票性不好,氣孔率高抗侵蝕性能差。同時要求耐火磚的規格及尺寸準確。質量低劣的耐火磚會在使用中開裂造成漏鋼.因此對流鋼磚質量有嚴格要求. 生產工藝鑄錠粘土磚采用半干法生產,工藝和粘土磚相同。 鑄錠粘土磚有實心磚、空心磚、方形磚、圓形磚4成型時采用單面加壓,也可采用雙面加壓專用設備。模具設汁、加工、滲碳都要有合理公差,才能壓出合格的磚坯。成型壓力為40-80MPa,耐火磚密度達2.10-2.38g/cm3,鑄錠粘土磚坯大多是方管、圓管,燒成時需立裝或側裝,磚坯垛高度一般不超過900mm,避免受壓過重而變形,塞頭磚和水口磚裝窯時要加以包擋,避免直接接觸火焰產生裂紋
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