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          耐火粘土磚

          焦爐用粘土磚化學成分

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          耐火材料

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          產品詳情

          粘土磚是由煅燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎、混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石,即耐火粘土和高嶺土,焦爐用粘土磚化學成分為AL2O3·2SiO2·2H2O占90%以上,其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質,約占6%~7%。

          砌筑焦爐用耐火磚應該具有:荷重軟化溫度高于使用部位的最高溫度;在使用部位溫度變化范圍內,具有抗溫度劇變的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕;炭化室一一燃燒室墻具有良好的導熱性能,格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗性等,焦爐用耐火磚都應該符合要求。

          煉焦爐用粘土磚的特性如下:

          (1)粘土磚的荷重軟化溫度,粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低,通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%,其溫度間隔時在150~250℃之間。

          (2)粘土磚的耐火度,粘土質耐火材料制品的耐火度較低,而隨制品中Al2O3含量的增加而提高,其耐火度一般為1580~1750℃。

          (3)粘土磚的重燒線變化,粘土質耐火材料制品的制造以軟質粘土為結合劑,由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不徹底,所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化,對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

          (4)粘土磚的熱穩定性,粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好,加熱到1100℃時總的體積膨脹很小,而且變化均勻,所以抗溫度劇變能力強。普通熟料粘土磚的水冷次數為10~20次,多熟料粘土磚的水冷次數一般在50次以上,有的高達100次以上。

          (5)粘土磚的抗渣性,粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3,而SiO2含量大于Al203,故粘土磚呈弱酸性,因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力強。

          由于粘土磚具有以上特點,對于現代大容積焦爐來說,粘土磚不適用于高溫部位,而主要用于溫度較低又波動較大的部位,如上升管襯磚、爐門、爐頂、小煙道襯磚、蓄熱室封墻及格子磚等。因耐火磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低,所以有些小型焦爐,可采用粘土磚砌筑,但在操作中,應嚴格控制溫度,以防止造成爐頂過早損壞。

          鄭州榮盛耐材有限公司生產銷售各種型號的耐火材料,如果您對焦爐用粘土磚有需求,或是對焦爐用粘土磚化學成分有疑問,歡迎咨詢榮盛耐材有限公司,我們期待與您共商合作大計。

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