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          氧化鋯耐火磚

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          產品詳情

          常見的兩種生產氧化鋯輕質磚的方法

          采用泡沫法或加入燒失物法制造氧化鋯輕質磚。

          (一) 泡沫法生產氧化鋯輕質磚

          (1)氧化鋯原料的化學成分:ZrO2+hfO2 97.1%,SiO2 0.3%,TiO2 1.12%,Al2O3 0.56%,Fe2O30.14%,CaO 0.56%,MgO 0.25%,灼減0.2%。氧化鋯原料:碳酸鈣=94:6。

          (2)制成胚體后在1700~1720℃穩定燒成。穩定料在球磨機進行研磨70h,然后除鐵和堿雜質。

          (3)以松香皂為發泡劑,澆注到不銹鋼模型中,干燥后經過初加工,并在倒焰窯中經1600℃高溫燒成,保溫6h,總燒成時間為48h。

          (4)其冷卻速度在800℃以上不大于100℃/h;低于800℃時,則以40~50℃/h。

          (5)由氧化鋯生產的泡沫輕質磚具有較高的耐火度,使用溫度為2000℃。

          (二) 燒失物法制造輕質磚

          以聚輕球做燒失物制氧化鋯輕質磚的配料:小于0.1mm電熔穩定氧化鋯(CaO 4%~4.5%)0~20%,320目電熔穩定氧化鋯粉(同上)60%~80%,200目氧化鋯混合細粉15%~20%,氧化鋯微粉5%,聚苯乙烯小球(<1mm)1%~2%,增塑性3%~4%,外加劑0.2%~0.5%,外加水15%~17%。制品經1680℃溫度燒成后的性能:體積密度為2.0~2.6g/cm3,真氣孔率為54%~65%,常溫耐壓強度8.0~14.4MPa。經1780℃溫度燒成后的性能:體積密度為2.0~2.70g/cm3,真氣孔率為50%~63%,常溫耐壓強度為11.7~15.4MPa。

          高純原料制造鉻剛玉磚以電熔白剛玉(Al2O3≥98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3≥98%)、工業氧化鉻粉(Cr2O3≥99%)為原料。以鋯英石粉為加入物,按一定顆粒組成級配,以亞硫酸紙漿廢液做結合劑,在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在110℃溫度下下燥4h,然后在1750?1800℃溫度下燒成。

          Cr2O3含量在10%~15%,以固熔體(Al、Cr)2O3結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

          添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉樹料的燒結性能,在顯微結構中可以形成包裹幾乎令部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體,構成連續的網絡結構,大大增強了鉻剛玉耐火材料的力學性能。

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